Обслуживание систем вентиляции

Подробнее об обслуживании системы вентиляции: приточно-вытяжная система вентиляции

  1. Общий осмотр состояния оборудования по его внешнему виду, а также проверка креплений.
  2. Регулярное очищение воздушных фильтров или их замена по окончании гарантийного эксплуатационного срока.
  3. Тестирование подачи электрического тока по фазам.
  4. Проверка КИПиА. Настройка на рабочий лад управленческих пультов.
  5. Проверка совпадения с требуемой нормой потребляемых токов всех электродвигателей оборудования приточно-вытяжной вентиляции.
  6. Протяжка электрических соединений, обеспечивающих работу вентиляционного оборудования.
  7. Контроль загрязнения и очистки дренажной системы приточно-вытяжного оборудования.
  8. Проверка на рабочее состояние всех электрических приводов и заслонок.
  9. Контроль степени загрязнения теплообменников, как с горячей, так и с холодной водой. По мере необходимости проведение их очистки.
  10. Измерение возможных перепадов температуры воздуха и давления.
  11. Контроль и очищение системы балансирования рабочих колес в вентиляторах.
  12. Смазка подшипников в двигателях вентиляционного оборудования.
  13. Проверка степени натяжения ремней электродвигателей приточно-вытяжной системы вентиляции.
  14. Тестирование трубопроводов и их соединений, выполненных из фланца, на утечку теплоносителя или хладоносителя.
  15. Тестирование на рабочее состояние запорной и регулировочной арматуры.
  16. Контроль на исправность воздухозаборного и воздухораспределительного оборудования. Если необходимо, то осуществление очистки их от пыли, грязи и жира.
  17. Очищение внешней поверхности воздушных клапанов.

Кондиционеры бытового назначения

  1. Очищение от пыли, грязи и жира воздушных фильтров, расположенных во внутреннем блоке.
  2. Очищение от пыли, грязи и жира оребрения испарителя, расположенного во внутреннем блоке.
  3. Очищение от пыли, грязи и жира декоративной панели, украшающей внутренний блок.
  4. Очистка системы слива от образовавшегося конденсата.
  5. Очищение от пыли, грязи и жира вентилятора, а также проверка балансировки его рабочего колеса, расположенного во внутреннем и внешнем блоке.
  6. Очищение от пыли, грязи и жира оребрения испарителя, расположенного в наружном блоке.
  7. Тестирование на исправность подшипников вентилятора, расположенных во внутреннем и внешнем блоке.
  8. Проверка непрерывного соединения электрического тока.
  9. Оценка состояния соединительных трубопроводов.
  10. Тестирование работы электронной системы управления режимами кондиционера.
  11. Изучение эффективности функционирования испарителя во время перепада температур в результате смены входящего и выходящего воздуха.
  12. Замер у компрессора пускового и рабочего токов.
  13. Расчет давления хладагента в контуре и сопоставление его с требуемой нормой.
  14. Поиск и ликвидация утечки хладагента.
  15. При необходимости заправка контура фреоном.
  16. Тестирование на надежность креплений внешнего и внутреннего блоков.
  17. Тестирование на рабочее состояние элементов питания удаленного пульта управления системой.


Конденсаторы и чиллер

Конденсаторы и чиллеры требуют регулярного ухода, который подразделяется на еженедельные, ежемесячные и ежеквартальные мероприятия.

Еженедельный уход:

  1. Внешний осмотр состояния оборудования, а точнее ее электрических соединений, датчиков, изоляции, фреонопроводов, холодильников, главных узлов. При таком осмотре ищутся следы подтекания масла, утечек воды и т.п.
  2. Тестирование оборудования на загрязнение, механические неполадки, попадание посторонних предметов.
  3. Снятие и запись основных показателей работы оборудования с главного интерфейса.
  4. Снятие и запись аварийных сигналов, в которых отмечено время возникновения ситуации и главные показатели, характеризующие работу оборудования на момент несчастного случая.

Ежемесячный уход:

  1. Измерение гидравлического сопротивления оборудования, отвечающего за испарение влаги. Проверка нормы расходования в нем электроэнергии.
  2. Тестирование расходования хладагента в конденсаторе.
  3. Измерение гидравлического сопротивления в фильтре, где осуществляется грубая чистка хладагента.
  4. Обследование на герметичность соединений с резьбой во фреоновом контуре водоохладителя.
  5. Тестирование количества потребляемого тока и запись полученных данных.
  6. Проверка возможного перепада давления в масленых фильтрах.

Ежеквартальный уход:

  1. Очистка теплообменных поверхностей конденсатора, расположенных с наружной части оборудования.
  2. Очищение фильтра, отвечающего за грубую очистку хладагента.
  3. Тестирование на бесперебойную работу реле потока.
  4. Проверка герметичности контура водоохладителя, работающего на фреоне.
  5. Тестирование на соответствие норме уровня заправки водоохладителя хладагентом.
  6. Проверка на качество масла и фреона. Тестирование кислотности масла.
  7. Тестирование всех электрических соединений в насосах.
  8. Тестирование на соответствование норме уровня потребляемого тока в насосах.

Прочее:

  1. После того, как чиллер отработает 15 тысяч часов, в нем необходимо поменять плавкие предохранители.
  2. Тестирование на силу затяжки электрических соединений не чаще одного раза в год.
  3. Очищение при загрязнении теплообменных поверхностей с наружной стороны конденсатора.
  4. Как только фильтры тонкой и грубой очистки масла засоряются, их нужно срочно заменить.
  5. Если качество масла не соответствует требуемой норме, то его нужно заменить.

Фанкойлы

  1. Очищение от пыли, грязи и жира воздушного фильтра.
  2. Тестирование на качество изоляционной прослойки, балансировочных вентилей и запорной арматуры.
  3. Проверка исправности вентилятора фанкойла по такому показателю, как биение и шумообразование.
  4. Тестирование фанкойла на потребляемый электрический ток двигателем установки.
  5. Очищение от пыли, грязи и жира дренажной системы.
  6. Очищение от пыли, грязи и жира водяных фильтров.
  7. Тестирование на рабочее состояние трехгодовых и двухгодовых клапанов.

Смотрите также: